Fabrika Saha Betonu

Fabrika Saha Betonu: Özellikleri, Uygulama Süreci ve Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Endüstriyel tesislerde kullanılan saha betonları, yapıların uzun ömürlü, dayanıklı ve ekonomik olması açısından kritik öneme sahiptir. Özellikle ağır yüklerin taşındığı, forklift ve kamyon trafiğinin yoğun olduğu fabrika sahalarında kullanılan betonlar; yüksek mukavemet, aşınma direnci ve çatlak kontrolü gibi özel niteliklere sahip olmalıdır.

Fabrika Saha Betonunun Özellikleri

Fabrika sahalarında kullanılan betonlar, konut yapılarındaki betonlardan farklı olarak bazı özel şartları sağlamalıdır. Bu şartlar şunlardır:

Yüksek Basınç Dayanımı

Fabrika zeminlerinde ağır makineler, forkliftler ve kamyonlar sürekli hareket halindedir. Bu nedenle betonun minimum C30/37 sınıfında olması önerilir. Daha ağır yükler için C35/45 ya da C40/50 sınıfı betonlar tercih edilebilir.

Aşınma ve Darbe Direnci

Sürekli mekanik hareketin olduğu sahalarda beton yüzeyinin aşınmaya karşı dirençli olması gerekir. Bunun için yüzeye sertleştirici toz uygulamaları yapılır. Korumalı yüzeyler, özellikle forklift izlerinin oluşmasını engeller.

Donma-Çözülme Dayanımı

Açık hava koşullarına maruz kalan sahalarda betonun donma ve çözülme döngülerine karşı dayanıklı olması gereklidir. Bu amaçla düşük su/çimento oranına sahip karışımlar tercih edilmeli ve hava sürükleyici katkılar kullanılmalıdır.

Düşük Rötre (Büzülme)

Betonda zamanla oluşan rötre çatlaklarını önlemek için uygun katkı maddeleri ve kür işlemleri uygulanmalıdır. Ayrıca uygun dilatasyon (genleşme) derzlerinin açılması gereklidir.

Uygulama Süreci

Fabrika saha betonunun uygulama süreci, dikkat ve teknik bilgi gerektiren birçok aşamadan oluşur.

Zemin Hazırlığı

İyi bir saha betonu için zemin hazırlığı çok önemlidir. Şunlar yapılmalıdır:

Yüzey tesviyesi,

Gerekli görüldüğünde alt temel ve temel tabakalarının oluşturulması,

Geotekstil serilmesi (gerekiyorsa),

Drenaj sistemlerinin kurulması.

Donatı Yerleştirilmesi

Yük dağılımını düzgün sağlamak için çelik hasır (Q131, Q188 vb.) veya fiber donatılar kullanılabilir. Özellikle endüstriyel sahalarda çatlak kontrolü için fiber katkılar yaygındır.

Kalıp ve Derz Uygulaması

Betonun düzgün yayılması için kalıp sistemi dikkatle yerleştirilmelidir. Derz yerleri proje aşamasında belirlenmeli ve beton dökümünden sonraki 12–24 saat içinde kesilmelidir.

Beton Dökümü

Beton pompası ile dökülür,

Vibrasyon ile sıkıştırma yapılır,

Mastarla düzeltilir ve helikopter (power trowel) ile perdah yapılır.

Yüzey Sertleştirme

Yüzeye kuvars ya da korund içerikli yüzey sertleştirici toz serpilerek aşınmaya karşı direnç artırılır.

Kür İşlemi

Betonun dayanım kazanabilmesi için nemli ortamda kürlenmesi gerekir. En az 7 gün boyunca kür yapılmalı, kür membranı ya da sulama kullanılmalıdır.

Derzler ve Çatlak Kontrolü

Saha betonlarında kontrolsüz çatlakları önlemek için çeşitli derz türleri kullanılır:

Rötre Derzleri

Beton döküldükten sonra oluşabilecek çatlamaları yönlendirmek için 4–6 metre aralıklarla kesilir.

Yapısal Derzler

Farklı beton döküm günlerinin birleştiği yerlerde oluşturulur.

Genleşme Derzleri

Sıcaklık farklarının neden olacağı genleşmeler için kullanılır.